按：今年以来，东营经济开发区相继组织实施了骨干企业、成长型中小企业和梯次升级企业三个扶持计划，在融资、上市、研发中心创建、人才招聘等方面予以倾斜，推动有发展潜力企业快速做大做强，培育出一批科技型、创新型、成长型企业，进一步加快了高端产业区建设。以下六家企业是梯次升级企业扶持计划的实施对象，一年来，在开 发区管委会的大力扶持下，六家企业立足自身优势，抢抓市场机遇，强化技术创新，各自取得了长足的进步。
铸一流品牌 打造风电设备制造基地
——— 记山东中凯风电设备制造有限公司
山东中凯风电设备制造有限公司(以下简称中凯风电)成立于2007年10月，注册资金5000万元，是一家投资风电场开发、风电设备制作与风电设备安装的综合性新能源企业。
做大做强产业链条
打造风电设备制造基地
中凯公司起步于塔筒生产。截至目前，中凯公司塔筒生产线经过两期建设，建成了占地260亩的6条全自动化生产线，达到年产兆瓦级塔筒600套的生产能力。2008年5月底，通过了ISO9001质量管理体系认证。目前，公司与大唐国际等多家能源开发公司建立了合作关系，并取得了印度SUZLON能源有限公司等多家主机厂家的质量认证资质。
为加快企业发展，中凯风电与甘肃奔马集团在甘肃瓜州成立甘肃瓜州中凯瑞尔力风电装备制造有限公司，2009年6月份投产，设计产能为生产兆瓦级风力发电塔架200套。同时，中凯风电在内蒙古赤峰地区成立赤峰中凯风电装备制造有限公司，并在5月份开工建设，计划与2009年12月份投产，设计产能为生产兆瓦级风力发电塔架300套。
为响应国家大力开展新能源产业的政策，延伸东营地区风电产业链，为东营经济开发区打造新能源基地做出贡献，山东中凯风电设备制造有限公司已经从2009年下半年开始，陆续在东营经济开发区建设风电产业的相关项目。其中，风电箱式变压器生产项目2009年7月全面投入了生产，建设大功率箱式变压器年产1500台以上的生产能力的生产工厂，为国内各风电场提供高质量的风电箱式变压器，打造优质品牌；风电法兰锻造项目由中凯风电与韩国现代锻造株式会社合资建设，计划总投资为3.2亿元，建设具备年产60000片风电法兰产品的加工厂，为山东中凯风电设备制造有限公司提供风电法兰产品的同时，为国内和国际的风电厂商提供优质的法兰产品及相关服务；风电变流器生产项目由中凯风电与山东恒丰实业有限公司合资建设，计划投资1亿元，建设MW级风电变流器年产1500台的生产能力的生产工厂，为国内各风电场提供优质的风电变流器机组。
加强科技创新 提升核心竞争力
企业创新是发展的必由之路。目前，中凯风电针对自身的发展情况，走创新之路，提升发展空间，在未来3年之内使企业达到年产值50个亿以上，5年之内成为国内风电行业一流企业的目标。
创新工艺与方法：中凯风电目前正对现在的生产工艺及流程进行优化组合，重点从焊接工艺、生产流程上进行改革变更，并联合中石油管道科学研究院、中石油焊接工艺研究所对工艺进行设计、试验、固化。
创新技术措施：中凯风电在提高生产规模的同时高度重视科技研发力量，正与北京中电华强公司、北京交通大学新能源研究所、丹麦奥尔堡大学、英国国家风电实验室开展合作，研究风电偏航系统、变频系统及控制系统等，力争摆脱国外技术的垄断，拥有具有自主知识产权的技术。中凯风电从2008年开始联手北京交通大学新能源研究所，开始设计开发3MW以上的风电主机以及相关的逆变系统、刹车系统、变桨距系统等，同时，中凯风电在2009年10月与北京交通大学新能源研究所共同筹建国家风电室外实验室、风电工程技术中心、风电技术研究中心，筹建工作将在2009年年底前全部完成，对该中心的研究成果，中凯风电将享有优先的转让权和使用权。
中凯风电将着力于技术研发与转化，基础研究为起点，以商业开发为重点，围绕风电主机持续引进开发相关配套设备的生产，在此基础之上继续延伸相关的锻造、机加工等产业，将中凯风电打造成为国内风电行业的一流品牌企业。
坚持科学发展 突出自主创新
——— 记山东国瓷功能材料有限公司
山东国瓷功能材料有限公司成立于2005年4月，是国内唯一一家商业化生产水热法纳米钛酸钡及多层陶瓷电容器用电子陶瓷粉体材料的厂家，产品填补了国内空白，替代进口并批量出口，生产技术代表了国内相关行业的最高水平，公司也是全世界唯一一家能够全系列生产多层陶瓷电容用粉体材料的厂家。
坚持自主创新 打造国瓷品牌
公司高度重视自主创新和知识产权，现有一支高素质的专业技术研发团队45人，常年聘请美国资深高级技术顾问2人、国内高级技术顾问10人(其中，科学院和工程院院士各1人)，同时与清华大学、山东大学、天津大学、中国石油大学等高校建立了长期的产学研合作关系，为公司的技术研发和技术创新提供了强有力的保障。公司拥有一个省级电子陶瓷材料工程技术中心，承担了2009山东省自主创新成果转化重大专项，国家中小企业创新基金重点扶持项目。
2006年公司与山东大学合作研发的“钛酸钡电子陶瓷材料的关键制备技术”通过山东省科技成果鉴定。
2008年公司新开发的“高端多层陶瓷电容器用纳米钛酸钡粉体材料”通过山东省科技成果鉴定，以清华大学李龙土院士为专家委员会主任的专家组一致认为该项目技术达到国际先进水平，这标志着国瓷公司已经成为继日本SAKAI公司之后世界上第二家成功运用高温高压水热工艺批量生产纳米钛酸钡的厂家。
公司在不断进行技术创新的同时，也同样注重对自主知识产权的保护，在三年的时间里申请发明专利7项，同时申请商标注册4项，力争在竞争激烈的国际舞台上树立起坚实的“国瓷”品牌。
走产业化发展之路
建设现代化陶瓷材料生产基地
由于我国在多层陶瓷电容材料的研究与制备方面起步较晚，产品长期依赖从日本进口，致使相关的电子行业不发达，长期处于被动的粗加工、组装状态。山东国瓷功能材料有限公司作为国内唯一的多层陶瓷电容材料批量生产的厂家，产品填补国内空白，打破了日本在该行业中的垄断地位。
国瓷公司成立至今每年以100%的速度在快速发展，销售额由300万元增至现在的1.2亿元，资产总值近2亿元，产品种类从成立之初的单一品种发展到全系列生产，客户拓展到韩国、美国、日本、台湾等地，拥有员工200人，年上交税金500万元，已形成一个初具规模的现代化电子陶瓷材料的生产基地。
为了适应市场的需要，加快发展，公司引进了战略投资合作伙伴——— 深圳中科龙盛创业投资公司，引进资金2250万元，以推动公司快速扩大生产规模，占领更大的市场份额。公司计划2009年底之前完成股份制改造、上市辅导等上市前的准备工作，择机在创业板上市
技术创新是公司发展的动力源泉，国瓷公司的创新发展之路，写满了国瓷人对产品品质的执著和追求，同时也聚集着各级科技部门对国瓷的殷切希望和大力支持，今后公司将以自主创新为指引，坚持科学发展，坚持“质量第一、客户至上”，在发展高科技、实现产业化的目标指引下，努力打造世界一流的粉体企业。
完美细节铸就专业品质
——— 记恩德(东营)风电设备制造有限公司
恩德(东营)风电设备制造有限公司是由恩德能源投资公司于2006年10月在东营经济开发区投资1300万美元成立的风电设备制造企业，主要业务范围是生产和组装风力发电设备、相关产品和配件，包括销售自产和组装产品；风力发电设备、相关产品和配件的生产、组装、工程设计、土建、安装服务；风力发电设备的研究与开发；风力发电设备及配件的售后服务，包括仓储和维修；提供与风场的设计、建设和运营有关的咨询服务及技术服务。
恩德(东营)风电设备制造有限公司一期建有国内单跨宽度最大的高标准生产车间及仓储、办公等设施(占地58.5亩)，于2007年1月17日成功投产，叶片生产规模为年产500片1.5兆瓦风力发电机叶片。第二条生产线于2007年7月底投产。该项目属于国家重点支持和鼓励的再生资源及新能源项目，也是德国恩德能源有限公司在中国建设的规模最大的一家风力发电叶片项目。截至2008年底，生产662支叶片，用于国内的7个项目，装机量达到229.5兆瓦，当年实现生产总值29790万元。
公司二期项目目前还在方案确认、详细设计及施工准备阶段，计划于2010年逐步开展项目建设。针对产品的市场需求情况，恩德(东营)风力发电设备制造有限公司计划在2010年逐步调整产品生产结构，进行产品升级及技术改造，采用真空导铸等新的技术并将生产方向调整为生产40.3米的新型叶片。
德国恩德能源有限公司已将中国作为其全球发展战略的核心之一，并将继续深化其在中国的投入，扩大产能，将恩德(东营)风电设备制造有限公司建成为其在中国的兆瓦级叶片生产基地。
恩德在中国的每一个坚实的脚步都源自其德国品质可靠和稳定的技术；同时，也是在中国本地化和技术转移的成功范例。恩德将一如既往地在中国成长、发展，为中国市场提供高品质的风机产品，以实现能源多样化与自然生存环境的和谐共存，满足中国现在和未来可持续发展的能源需求，恩德(东营)风电设备制造有限公司更将进一步致力于构筑一条绿色风能通往未来的桥梁，为社会发展进步提供源源不断的绿色能源。
现代化的数控加工工业园
——— 记山东鸿基机械科技有限公司
山东鸿基机械科技有限公司，是一家集科研、数控加工、外贸出口为一体的大型现代化高新技术企业。总投资4.8亿元。一期工程投资1.3亿元，2007年年底建成投产，拥有现代化钢结构厂房2万余平方米，办公科研楼5000余平方米，年产高精度子午线轮胎活络模具1000套，年产值2亿元。二期工程总投资3.5亿元，主导产品为高精度汽车配件、石油配件、半钢子午线轮胎活络模具，计划2009年10月底建成投产。三期计划总投资20个亿。
公司每年投入大量的资金用于产品及新技术的开发。同时建立专家人才库，保证鸿基的产品能够时刻适应市场的需求，具有强大的技术开发能力。“修得规矩，乃成方圆”。鸿基今天的规矩就是生产和管理的科学化、规范化。按照详细制定的各项生产流程标准，严格要求生产的每一个环节，员工的行为规范也处处有章可循。独具特色的企业文化，凝聚了大批业界精英，公司设计水平已达到国际同行业同等水平，成为鸿基科技跨越式发展的有力技术支撑。公司生产设备先进，拥有各种世界一流水平的先进数控机床及其它加工设备200多台，并且拥有多台进口多轴数控加工中心和大型工作站组成的CAD/CAM模具集成制造系统。
公司注重产品质量和企业信誉，致力于质量体系建设，推行ISO9001质量管理体系；坚持“科技兴企”战略，注重高科技含量的新技术和新产品的开发。奉献于顾客的事业、奉献于员工的成长、奉献于社会的发展。以人为本，才能谋求客户、员工、企业、社会的共同成功。永远保持开拓进取的精神，不满足现状，敢为行业先，敢于自我超越，只有秉持这样的生存哲学，公司才能立于不败之地。
山东鸿基机械科技有限公司始终坚持“用一流的设备和一流的技术制造一流的产品，提供一流的服务”，立足高起点，采用新技术，实践科学发展观，凝心聚力，打造科技强企，努力把公司建设成为现代化的数控加工工业园。
快速成长的鸿基机械科技正如冉冉上升的朝阳一般，伴随着中华民族的伟大复兴而奋勇拼搏前进，开创更加美好和朝气蓬勃的明天！
用心点亮世界
——— 记东营泰克拓普光电科技有限公司
东营泰克拓普光电科技有限公司是一家专业从事发光二极管、节能亮化工程承接、芯片制造以及节能灯具与相关光电子产品、光电机一体化系列产品的研发、生产、安装、销售及工程施工于一体的高科技、环保型的现代化企业。公司现有工程技术人员80人，拥有强大的研发、生产和销售团队。
产品生产与亮化工程齐头并进
公司秉持创新的理念，研发的课题涵盖LED芯片设计和制造技术、LED芯片封装技术、导热和散热技术、电源整流和驱动技术及LED控制技术。以承接亮化工程推动LED应用产品需求；以LED应用产品的需求推动关键LED模块的组装生产；以关键LED模块的需求推动关键LED零部件的自制为市场策略，既形成自给的产业链，产业链中的中间产品又独立对外销售。其中，LED封装产品是国家“十一五”十大重点节能工程之一绿色照明工程的新型产品，其产品之一大功率白光LED是最被看好的LED新兴产品，是近几年来迅速崛起的一种低场型电致半导体发光器件，是一种能够将电能转化为可见光的半导体，它突破了白炽灯钨丝发光与节能灯三基色粉发光的原理，而采用电场发光，并以光源体积小、重量轻、方向性好且可耐各种恶劣条件，在功耗、寿命以及环保等方面均有不可比拟的优越性等特点成为高技术领域竞争的焦点。公司始终以市场为导向，以客户的需求为目标进行生产，成功中标了济南奥体中心工程和青岛奥运亮化工程——— 小青岛、小鱼山、信号山、莱阳路等亮化工程，并取得显著成绩。
人才兴企与科技创新并驾齐驱
公司注重提升高端开发和人才的运用。以人为本，加快人力资源的开发。公司从技术创新能力出发，以提高员工素质和能力为重点，加强对员工培训开发的针对性、适应性和超前性。加大对经营管理人才、专业技术人才和生产技能人才的培训力度，形成合理的人才梯队。对现有人力资源实行普遍教育与重点培养相结合的方法，通过在岗培训等方式对广大员工开展有针对性的各类培训，以提高其岗位技能和业务素质。同时，公司成为中国石油大学实践教学基地。7月3日，中国石油大学实践教学基地揭牌仪式在公司成功举行。这次中国石油大学实践教学基地的建立，标志着高校与企业搭建起了高校师生通往社会的桥梁，也标志着院校与企业的优势互补、院企合作共赢的新开端。
战略合作与自身发展双轮驱动
今年5月31日，公司与海尔集团正式签署合作协议，采用OEM模式联合打造LED节能照明品牌。据悉，这是海尔集团首次在国内省会和国家计划单列市之外的城市参与的合作项目，也是海尔这家大型跨国企业首次进军照明行业。随着合作协议的签署，海尔这一国际知名品牌开始涉足节能照明领域，必将带来节能照明设备行业一系列的改革创新。海尔集团国际领先的管理理念、质量标准和营销模式，都将给泰克拓普带来整体水平和综合实力的大幅提升。目前，公司产品已出口古巴、马其顿等地。在未来发展中，公司致力于LED专业领域的技术开发、研究、生产，为照明工程提供更高品质产品，为照明事业作出新的贡献。
公司本着建“高质”产品、“精品”工程的指导思想，创标志性工程，展企业风采，用实际行动诠释“用心点亮世界”的公司理念。泰克拓普人将永远在蓝色的大海中发展壮大，像生长在贫瘠的非洲大地上的菊花那样，不畏任何艰险，执著地完成自己的使命，永远充满激情与活力去面对一切。
黄河三角洲崛起的铜业先锋
——— 记山东天圆铜业有限公司
山东天圆铜业有限公司是一家以废杂铜为原料专业生产高精度铜及铜合金板带、棒材、阳极板的加工企业，公司先后通过ISO9001：2000质量、ISO14001：2004环境、ISO28001-2001职业健康管理体系认证。企业现有员工600名，其中工程技术人员60余名。占地230亩，建筑面积15万平方米，总投资14亿元，主要生产锡磷青铜、紫铜、白铜系列板带；电磁线、电缆、电线棒材及各种型号规格丝及阳极板等二十余种产品。年产板带6万吨，棒材及规格丝10万吨，实现销售收入105亿元，进出口总额8亿美元，利税15亿元。
重要的铜资源集散中心
中国是废杂铜国际贸易中的重要市场，全球废旧金属贸易量的三分之一进入中国，“十一五”我国再生铜的利用占整个铜产量的35%以上，它成为有色金属的重要原料来源。而进口废杂铜的集散地大部分集中在珠江三角洲和长江三角洲地区。随着我国制造业重心的逐步内迁与北移，黄河三角洲正成为我国中部沿海地区制造业的重要基地，对有色金属原料的巨大需求与日俱增。为实现这种战略转移，也是为了黄河三角洲循环经济建设的起步，天圆铜业有限公司抓住这个历史机遇，决定以废杂铜为起点，建设从铜的原料进口到铜深加工产品的完整产业链。经过一年多的紧张筹备和施工，以废杂铜为原料生产铜阳极板、无氧铜杆、电磁线、高精度铜板带和高档铜箔的循环经济产业链已经初步形成，正在建设的进口废旧电缆、废旧电机和五金电器拆解加工园区将成为铜深加工产品的原料主要来源。公司拥有自营进出口权，是环境保护部批准的第六类和第七类固体废物定点加工利用单位，也是国家质量监督检验检疫总局批准的进口废物原料国内收货人单位。公司每年可进口10万吨六类废料，10万吨七类废料，最近，青岛海关已经开始在这个园区建立海关监管场站。通过这个大型拆解中心，把进口的废铜拆解、分类，重新变成铜原料用于铜熔炼和铜高端产品的深加工。由此，东营市也将成为全国重要的废杂铜集散和资源再生基地，这对改善我国北方铜资源供需格局将产生深远的影响。
高起点、高水平的铜材加工基地
再生铜工业的效益增长点主要在于铜的深加工领域。为了延伸产业链，提升企业竞争力，天圆铜业始终坚持高起点引进现代化设备与优化工艺配置相结合，高水准检测仪器与市场定位相结合，确立了建设现代化铜加工基地的战略目标。天圆铜业年产3万吨高精铜板带生产线和10万吨低氧铜线杆生产线正式投产，项目采用国内外先进生产技术、工艺和设备，以及德国西玛格公司、荣克公司、意大利弗罗林公司等国际知名公司的核心生产及检测设备。板带产品主要有锡磷青铜带、紫铜带、黄铜带、白铜带等，厚度0.01至0.005毫米，可满足电子、电力、汽车、交通、能源等行业需求，无氧铜杆和低氧铜线杆生产的规格丝主要用于电线、电缆、高精密仪器、通讯技术等。2009年，该项目被列为山东省有色金属工业调整振兴规划重点项目。一个生产要素集中、技术工艺先进、配套协作程度高的现代化铜加工基地正迅速崛起。
以现代化营销理念构建市场网络建设
面对风云变幻的市场环境，许多曾经多年在铜市场上摸爬滚打的老手“金盆洗手”抽身而去，天圆铜业毅然决然走进了铜市场的疾风暴雨之中。特别是在企业刚刚起步之时，百年不遇的金融风暴席卷全球，铜价格的暴跌让所有身在其中的人日日惶恐、夜夜惊心。而天圆铜业的营销团队选择的就是在金融风暴最低谷的时期进入这个市场，很快接触到了世界上最大的铜及再生铜资源公司等。靠着他们对市场的判断和多年造就的市场营销战略，不仅趟过了全球金属市场的第一轮波涛，而且收获了危机过后第一个硕果累累的金秋。在管理制度上，建立起了领导者重决策、管理者重执行、基层重操作技能的长效机制。对国际原料的采购上，按着合格供货方的标准严格要求；在生产管理上推行精益化管理模式，做到全员、全过程的按ISO9000质量标准进行控制；在售后的服务体系上做到开发与创新，超前与引领市场相结合的市场模式。着力打造质量完美、品牌服务的营销理念，为高质量产品超出市场预期提供有利的保障。
优秀的企业文化
天圆铜业秉承“以人为本”的核心价值体系，弘扬“持续创新、高效执行、卓越文化、追求完美”的企业精神和“团队合作、全程服务、实现共赢、和谐发展”的经营理念。激情的管理者带出一支团结奋进、不断进取的激情团队。强大的凝聚力和执行力成为天圆铜业成就事业、追求卓越的有力保证。
创新是企业进步的灵魂。天圆铜业拥有一支过硬的研发队伍和眼光超前的管理层，形成了从产品研发到品牌扩展的完整体系，产品品种和结构不断优化，高精尖产品比例持续增加，品牌形象深入人心，从而走上了可持续发展的循环经济之路，一个世界一流的绿色工厂呼之欲出。
万里关山从头越，乘风破浪正当时。千百年来，生生不息的黄河之水奔流入海，见证着沧海桑田的历史巨变；今天，天圆人正在风生水起的黄河三角洲谱写着中国铜业做大做强的宏伟蓝图，天圆的未来将会更加美好！
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